以下是发电机维修的基本步骤，按照系统化流程整理，兼顾安全性与操作性：

一、维修前准备

安全措施

停机并切断所有电源（断开蓄电池负极）。

关闭燃油阀，排空残余燃油（针对燃油泄漏风险）。

悬挂警示牌，防止误启动。

工具与资料

必备工具：万用表、扭力扳手、绝缘手套、塞尺、清洁剂。

查阅手册：获取特定型号的电路图、扭矩参数等（如无手册，可查询品牌官网）。

二、故障诊断流程

初步观察

检查外观：漏油/水痕迹、线缆破损、烧焦气味。

监听异响：用螺丝刀抵住部件听音辨位（如轴承异响）。

分系统排查

① 燃油系统

拆检滤清器，观察是否堵塞。

检查燃油泵压力（柴油机正常值通常为0.2~0.5MPa）。

② 电路系统

测量蓄电池电压（空载应≥12.6V）。

测试AVR（电压调节器）：断开励磁线，通电后测励磁端应有1~5V直流电压。

③ 机械系统

检查皮带张力（拇指按压下垂5~10mm为佳）。

摇转曲轴：感受气缸压缩力（无压力则可能气门卡死）。

三、关键维修操作

更换磨损件

轴承更换：

加热新轴承至80℃（热装法）。

使用拉马工具拆除旧轴承，避免敲击轴体。

碳刷更换：

检查接触面是否光滑，弹簧压力需≥0.1kgf/cm²。

电气维修

绕组测试：

用兆欧表测绝缘电阻（绕组对地应＞1MΩ）。

三相绕组阻值偏差不超过±5%。

AVR调试：

空载电压调整至额定值±5%（如380V±19V）。

发动机调试

气门间隙调整（以柴油机为例）：

冷机状态下，进气门0.15~0.25mm，排气门0.20~0.30mm（参考手册）。

喷油正时校准：

使用百分表测量柱塞行程，按手册角度定位。

四、维修后测试

空载试运行

启动后观察：

电压稳定性（波动应＜±2%）。

异响/振动是否消除。

红外测温仪检测轴承温度（正常＜70℃）。

带载测试

阶梯式加载（25%→50%→75%→100%额定负载）。

监测各阶段电压/频率（频率偏差应＜±1Hz）。

五、维护建议

预防性维护表

项目 周期（小时） 操作要点

机油更换 50-200 根据SAE粘度等级选择

空气滤清器 100 压缩空气反向吹扫

蓄电池检查 每月 端子涂凡士林防腐蚀

长期存放

排空燃油箱，添加燃油稳定剂。

每月启动一次（运行10分钟）。

六、风险警示

严禁操作

带电维修转子绕组（可能引发电弧伤害）。

徒手检查运转中的皮带（易造成绞伤）。

专业送修场景

曲轴/连杆变形、定子绕组大面积烧毁等需返厂维修。